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电子无尘净化车间

适应行业:电子、微电子、半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造等     

建议等级:1级-10万级


万级电子无尘净化车间


净化工程-电子无尘车间净化可选方案:

  无尘车间(无尘室)不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点:对于300000级空气净化处理,可采用亚高效过滤器代替高效过滤器;空气洁净度100级、1000级、10000级及100000级的空气净化处理,应采用初、中、高效三级过滤器;中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段;高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。


万级LED封装净化车间

万级STM电子无尘车间


洁净工程-电子无尘车间清洁要求:

(1)清洁洁净室内墙体时,应使用洁净工程洁净室无尘布。

(2)用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂。

(3)使用已获批准的净化工程洁净室专用去污剂。

(4)每天都要检查无尘车间和装备间的垃圾箱,并及时清走。

(5)每块地板都要吸尘处理。并在“无尘车间清洁记录”表上标明工作完成情况。例如在哪结束从哪开始。

(6)清洁无尘净化工程洁净室的地面时,应先关闭净化系统,并使用无尘室专用拖把。

(7)在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。

(8)无尘室所有的门窗都需要清洁、保养。

(9)洁净室每天需吸尘,拖地;一周需擦一次墙面、门窗。

(10)无尘车间架空地板下也要吸尘及擦拭。

(11)电子无尘车间三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。

(12)在洁净室工作时一定要记住,永远是由上往下擦,从离门最远的地方向门的方向擦。


万级电子无尘车间

正泰电气集体洁净生产车间


电子无尘净化车间洁净等级说明:

等级等级说明及车间应用
1级这个级别的无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)主要用于制造集成电路的微电子工业,对集成电路的精确要求为亚微米
10级这个级别的无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)主要用于带宽小于2微米的半导体工业


A级
100级

很多人认为,这一级无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)是最常用,因而是最重要的无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室),

人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室,以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求,100级无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净

室)可用于医药工业的无菌制造工艺等,这一无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)大量应用于,植如体内物品的制造,外科手术,

包括移植手术,集成器的制造,那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗,比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗

B级
1000级

这个级别的无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)主要用于高质量光学产品的生产,还用于测试,装配飞机蛇螺仪,装配高质微型

轴承等

C级
10000级

万级无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)用于液压设备或气压设备的装配,某些情况下也用于食品饮料工业,此外,万级无尘车间

(无尘室,洁净车间,洁净室)在医药工业中也很常用

D级
100000级

十万级无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)用于很多的工业部门,比如光学产品的制造,用于较小的元器件制造大型的电子系统,

液压或气压系统的制造,食品饮料的生产,医、药工业也常常使用这一级无尘车间



千级半导体封装车间

无尘净化工程-电子无尘车间的适用范围:

净化工程-电子无尘车间(无尘室)是洁净度在10万级标准以上的洁净工程车间,主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染,内部必须保持正压状态。电子无尘车间适用于电子、微电子、半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造等,具体应用在精密仪器、手机背光源、芯片生产、集成电路、磁盘制造车间、显示屏等行业。


电子无尘净化车间

电子无尘净化车间


洁净工程-电子无尘车间管理制度及规范编辑:

一、目的:在无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)生产过程中做好卫生监测与管理,防止交叉污染,对产品质量起到重要的作用,因此特制定无尘洁净室洁净区工艺卫生管理制度。

二、范围:适用于洁净车间的人流、物流及无尘车间的环境、设施洁净有关的其它元素的管理。

三、工作程序:

1、进入无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)洁净区工作的人员须经过体检,取得健康证后才能上岗,每年复查一次,如果不合格者,必须调出,患有感冒的工作人员不得进入洁净区工作。

2、无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)洁净区每个人所占面积不得少于4平方米。

3、无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)洁净区内工作服管理见《洁净区工作服管理制度》。

4、每天下班后洁净车间要用紫外灯消毒60分钟,并填好“紫外灯消毒记录”每月用甲醛熏蒸一次,时间半个小时,并填写“熏蒸消毒记录”。

5、人流出入无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)洁净区必须按以下程序和要求进行:

            人进→换鞋→脱外衣→洗手→穿洁净服→手消毒→风淋室→洁净区

            洁净区→出门口→脱洁净服→穿外衣→换鞋→人出

6、消毒液的配制由专人负责,采用0.3?消毒液进行消毒。

7、进入无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)洁净区的零件及原辅材料,通过传递窗。传递窗主要适用于洁净区与非洁净区之间,或洁净室与洁净室之间的小货物传递,可有效的减少洁净室门的开启次数,把洁净区的污染减少的最低程度。

8、每天下班后,无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)操作工做好工作台面、地面、凳子的清洁工作,每周墙壁顶棚清洁一次,并填写“洁净车间卫生记录”。

9、凡进无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)洁净区都不得留长指甲;不得涂指甲油;不得戴戒指、手镯、手表、项链;不准吃东西;不得大声喧哗;不得穿工作服离开洁净区或未穿工作服进入洁净区;口罩配戴必须规范。

10、无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)洁净区的周转箱应用无孔带盖周转箱,不得与非洁净区内的周转箱交叉使用。

11、无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)周转箱在保证其洁净度的前提下,每周清洗不少于1次,保证其洁净度,并填写“工作器具清洗消毒记录”。

12、无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)洁净区的工装每天下班后操作工要做维护保养,保持工装洁净。

13、凡进入无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)洁净区检测和生产用的压缩空气都需经过净化处理。

14、无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)在生产过程中,零配件掉在地上必须清洗后方可复用。

15、无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)洁净区操作工每隔2个小时,须用酒精擦拭手消毒一次,以防止人手汗或表皮脱落对产品质量造成影响。

16、每天下班时,无尘车间(无尘室,洁净车间,洁净室)人员必须将制品放在周转箱内,并加盖,防止污染。

17、净化车间内的照明装置每二个月检查保养一次,以保证使用的安全、洁净和照明度。

18、电子无尘车间内紫外灯应每个编号,具体记录其开始使用时间,累计使用时间,使用超过800小时应更换,也可以每年检测一次紫外线强度,强度不到的应更换,灯具每周用酒精擦拭一次,并做好记录。


   

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